Ce materiale sunt cele mai compatibile cu procesele de turnare a ceară pierdută de precizie?

Turnarea investițiilor a devenit procesul preferat pentru producția aerospațială, implanturi medicale și fabricarea pieselor industriale de înaltă calitate, datorită preciziei sale dimensionale excelente și a finisajului suprafeței. Cu toate acestea, pentru a maximiza eficiența procesului, selecția materialelor este factorul cheie care determină succesul sau eșecul.

1. Familia din oțel inoxidabil: Garanție dublă de rezistență la coroziune și rezistență
316L/304 Oțel inoxidabil: cu o rezistență excelentă la castabilitatea și coroziunea, este utilizată pe scară largă în echipamentele marine și matrițele de prelucrare a alimentelor, iar rata de contracție a turnării este controlată stabil în intervalul 2,1%-2,5%.
Oțel de întărire a precipitațiilor de 17-4PH: poate atinge o rezistență la tracțiune de 1380MPA printr-un tratament termic, care este deosebit de potrivit pentru elementele de fixare a aviației care necesită structuri complexe și capacitate ridicată de încărcare.
Avantaje tehnice: Fluiditatea excelentă a topiturii, poate reproduce complet linii fine de 0,5 mm și poate reduce costurile post-procesare cu mai mult de 30%.
2. Aliaje de temperatură ridicată: repere de performanță în medii extreme
Aliajele pe bază de nichel (cum ar fi Inconel 718): menține o rezistență la randament de 760MPa la 650 ℃, soluția preferată pentru turnarea lamei de turbină cu gaz.
Aliajele pe bază de cobalt (cum ar fi Stellite 6): coeficientul de rezistență la uzură ajunge la HRC55, utilizat pentru turnarea inelelor de etanșare a motorului aero, iar durata de viață a serviciului este crescută de 4-7 ori.
Adaptabilitatea procesului: Mediul de turnare în vid a depajului de precizie poate inhiba eficient îngroșarea fazei γ și asigură proprietăți mecanice la temperaturi ridicate.
3. Aliaj de titan: purtătorul principal al revoluției ușoare
Ti-6Al-4V (gradul 5): Raportul rezistență-greutate o depășește pe cea a oțelului inoxidabil de 3 ori, iar densitatea turnării este controlată precis la 4,43g/cm³, ceea ce îl face o alegere ideală pentru stenturi aerospațiale și implanturi ortopedice.
Descoperire tehnică: Utilizarea materialului de coajă de oxid de yttrium reduce cu succes porozitatea turnării din aliaj de titan la sub 0,2%, respectând standardul de calitate medicală ASTM F2885.
4. Aliaj de cobalt-crom-molibden: un model de biocompatibilitate pentru implanturi medicale
Aliaj ASTM F75: Obține o rugozitate de suprafață (valoare RA) de <6μm prin turnarea de precizie, îndeplinind cerințele de integrare osoasă a cupelor acetabulare de șold.
Repere de performanță: După ce turnare, se efectuează un tratament de presare izostatică fierbinte, iar viața de oboseală depășește 10 milioane de cicluri, reducând semnificativ rata de renovare medicală.
5. Materiale speciale: satisface nevoile personalizate
Aliaj pe bază de cupru (bronz de aluminiu C95400): Conductivitatea termică ajunge la 59 W/M · K, iar eficiența disipației căldurii este crescută cu 40% atunci când pompa navei de turnare și componentele supapei.
Metale prețioase (aliaje pe bază de platină/aur): utilizarea turnării de ceară pierdută pentru a obține o precizie de scobitoare de 0,05 mm în industria bijuteriilor, iar rata pierderii de aur este mai mică de 1,5%.
Aliaj de aluminiu (A356-T6): rezistența la randament este crescută la 195MPa, obținând o descoperire de 15% ușoară în turnarea autovehiculelor.
Efect sinergic al procesului și materialului
Compatibilitatea Precision Lost Wax Turting Cu materiale depinde de trei parametri de bază:

Fluiditatea topită (pentru a asigura umplerea structurilor cu pereți subțiri sub 0,2 mm)
Contracție de solidificare (trebuie să se potrivească coeficientului de expansiune termică a cochiliei de matriță)
Reacția la tratamentul termic (pentru a obține reglarea direcțională a microstructurii)
Optimizarea proiectării sistemului de închidere prin simularea computerului (Procast/Magma) poate crește rata de utilizare a materialului de la 45% din turnarea tradițională la 85%, reducând semnificativ riscul de segregare a limitelor de cereale.

În contextul transformării industriei producătoare în precizie ridicată și performanțe ridicate, integrarea profundă a științei materialelor și a tehnologiei de casting este redimensionarea peisajului industriei. Alegerea materialelor extrem de sinergice cu turnarea de ceară pierdută de precizie nu numai că poate elibera libertatea proiectării, ci și promovează produsele într -o dimensiune de fiabilitate mai mare. Pentru producătorii de componente cheie, cooperarea cu furnizorii de servicii de turnare cu expertiză metalurgică va deveni o alegere strategică pentru descoperiri tehnologice.