SHUNDA ROAD, LINCHENG TOWN Science and Technology Industrial Park, Xinghua City, provincia Jiangsu
Turnare centrifuga este un proces de fabricație specializat care utilizează forța centrifugă pentru a produce componente metalice de înaltă calitate. Este utilizat pe scară largă în industrii precum aerospațial, auto și mașini datorită capacității sale de a crea piese dense, fără defecte. Există mai multe tipuri de Turnare centrifuga , fiecare cu caracteristici și avantaje unice.
1. Turnare centrifugă adevărată
Turnarea centrifugă adevărată se realizează prin rotirea unei matrițe în jurul unei axe centrale, permițând turnarea metalului topit în ea. Forța centrifugă împinge metalul spre pereții exteriori, formând o structură solidă. Acest tip este ideal pentru obiecte cilindrice, cum ar fi țevi, inele și bucșe.
- Caracteristici: Produce un strat exterior dens, cu porozitate minimă, proprietăți mecanice excelente și structură uniformă a granulelor.
- Aplicatii: Folosit pentru țevi, cilindri de motor, piste de rulmenți și role.
- Avantaje: Precizie ridicată, impurități reduse și rezistență sporită.
2. Turnare semi-centrifugă
Turnarea semi-centrifugă combină beneficiile forței centrifuge cu turnarea convențională. Matrița este rotită, dar designul permite formarea de forme complexe. Această metodă este aplicată în mod obișnuit pentru piesele de automobile și mașini care necesită geometrii complicate.
- Caracteristici: Produce forme aproape de rețea, potrivite pentru componente medii până la mari.
- Aplicatii: Piese semifabricate, volante și componente ale pompei.
- Avantaje: Reduce cerințele de prelucrare, precizie dimensională bună și proprietăți mecanice mai bune decât turnarea statică.
3. Turnare prin centrifuga
Turnarea prin centrifugare implică turnarea metalului topit într-o matriță rotativă care se rotește în jurul unei axe orizontale sau verticale. Spre deosebire de turnarea centrifugă adevărată, este utilizat în principal pentru piese mai mici, complicate, în care gravitația singură nu poate distribui metalul în mod uniform.
- Caracteristici: Finisaj de suprafață ridicat, dimensiuni precise și structură internă controlată.
- Aplicatii: Angrenaje mici, bucșe și fitinguri.
- Avantaje: Porozitate scăzută, defecte de contracție reduse și adecvare pentru piese necilindrice.
Compararea tipurilor de turnare centrifugală
| Tip | Caracteristica cheie | Cea mai bună utilizare |
|---|---|---|
| Adevărata turnare centrifugă | Strat exterior de mare densitate, forme cilindrice | Conducte, cilindri motor, bucse |
| Turnare semi-centrifugă | Forme complexe, turnare aproape de net | Angrenaje, volante, piese pompe |
| Turnare in centrifuga | Piese mici de precizie, porozitate redusă | Fitinguri mici, angrenaje, bucșe |
Întrebări frecvente despre turnarea centrifugă
- Î: Ce materiale pot fi folosite în turnarea centrifugă?
A: Materialele comune includ fonta, oțelul, bronzul, aluminiul și aliajele de nichel. - Î: Cum îmbunătățește turnarea centrifugă calitatea pieselor?
A: Forța centrifugă împinge impuritățile pe suprafața interioară și sporește densitatea metalului, rezultând componente mai puternice și mai fiabile. - Î: Pot fi realizate forme complexe prin turnare centrifugă?
A: Metodele de turnare semi-centrifugă și centrifugă permit geometrii complexe, menținând în același timp integritatea structurală. - Î: Ce industrii beneficiază cel mai mult de turnarea centrifugă?
A: Industriile aerospațiale, auto, de generare a energiei și de mașini grele beneficiază de piese de înaltă rezistență, fără defecte produse prin această metodă.
Turnare centrifuga rămâne o tehnică versatilă și eficientă, oferind soluții personalizate în funcție de dimensiunea piesei, formă și cerințele de material. Înțelegerea diferențelor dintre turnarea adevărată centrifugă, semicentrifugă și centrifugă ajută producătorii să aleagă procesul optim pentru performanțe superioare ale produsului.
