Cum poate o tavă de bază din oțel inoxidabil să completeze procesul de tratare a căldurii, asigurând în același timp zona de contact?

Oțelul inoxidabil a devenit materialul pentru fabricație Tava de bază din oțel inoxidabil datorită compoziției sale chimice unice și a proprietăților fizice. Oțelul inoxidabil conține adesea elemente de aliaj, cum ar fi cromul (CR), nichelul (NI) și molibdenul (MO), care fac ca oțelul inoxidabil să aibă o bună rezistență la coroziune, rezistență la oxidare, rezistență ridicată și durabilitate. În timpul procesului de tratare a căldurii, aceste elemente de aliaj ajută la stabilizarea structurii organizaționale a materialului și la îmbunătățirea performanței generale a șasiului.
Silica Sol Lost Precision Precision Turning este o tehnologie avansată de turnare care folosește Silica Sol ca material de coajă pentru a produce turnări de înaltă precizie prin metoda de ceară pierdută. Poate produce piese de turnare cu o precizie dimensională foarte mare și o precizie a formei, asigurându -se că șasiul menține o formă și dimensiune stabilă în timpul procesului de tratare termică. Finisajul înalt de suprafață al turnării reduce volumul de muncă al procesării ulterioare și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea netezimii și a rugozității suprafeței de contact. În timpul procesului de turnare, metalul topit umple cavitatea sub presiune, ceea ce face ca turnarea să fie densă și să reducă apariția defectelor. În timpul procesului de turnare, prin controlul strict a parametrilor de turnare și folosind echipamente și procese avansate de turnare, se poate asigura că precizia dimensională și precizia formei șasiului îndeplinește cerințele de proiectare.
Tratarea termică a tavii de bază din oțel inoxidabil include în principal recoacere, stingere și temperare. Selecția acestor etape și controlul parametrilor au un impact important asupra performanței finale a șasiului. Scopul recoacerii este de a înmuia structura, de a îmbunătăți plasticitatea și duritatea și de a elimina stresul intern generat în timpul procesului de turnare. Parametrii, cum ar fi temperatura de recoacere, timpul de menținere și rata de răcire trebuie să fie selectați în mod rezonabil în funcție de materialul și grosimea șasiului. Stingerea încălzește șasiul până la peste temperatura schimbării fazei și apoi îl răcește rapid pentru a obține rezistența și duritatea necesară. În timpul procesului de stingere, parametrii precum rata de încălzire, timpul de menținere și mediul de răcire trebuie să fie controlați strict pentru a asigura transformarea uniformă a structurii interne a șasiului. Temperarea se efectuează imediat după stingerea pentru a stabiliza structura și pentru a îmbunătăți performanța generală. De asemenea, trebuie să fie selectați în mod rezonabil parametri, cum ar fi temperatura temperaturii, menținerea timpului și metoda de răcire, în conformitate cu cerințele materiale și de performanță ale șasiului.
După tratamentul termic, șasiul trebuie evaluat pentru performanță, inclusiv testarea durității, testarea la tracțiune, testarea impactului etc., pentru a se asigura că proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a șasiului îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, trebuie să fie testate stabilitatea dimensională și zona de contact a șasiului pentru a se asigura că respectă cerințele de utilizare.
Atunci când proiectați șasiul, proiectarea structurală rezonabilă și selecția mărimii poate asigura că netezimea și rugozitatea suprafeței de contact îndeplinesc cerințele. De exemplu, un design mai mare al zonei de contact poate fi adoptat pentru a reduce presiunea pe unitatea de suprafață; În același timp, poate fi adoptată un proiectare adecvată a filei pentru a reduce concentrația și uzura de stres.
Înainte și după tratamentul termic, suprafața de contact a șasiului poate fi supusă unor tratamente de suprafață, cum ar fi măcinarea și lustruirea pentru a îmbunătăți în continuare netezimea și curățenia. Măcinarea poate îndepărta defectele de suprafață și solzi de oxid generate în timpul procesului de turnare; Lustruirea poate îmbunătăți și mai mult finisajul de suprafață și luciul. În plus, șasiul trebuie curățat pentru a elimina impurități precum uleiul și praful la suprafață pentru a asigura curățenia și stabilitatea suprafeței de contact.